海口9万吨钢板仓-亿尚龙钢板库(图)

1、根据9万吨钢板仓库型基础组成，选择9万吨钢板仓基础形式，形式有别于其它建筑物，库底和支承结构。钢板库基础分为平底库和锥底库，钢板库基础开挖前，必须把基础上辅助物清理干净，校槽、打垫层、模板支模防止浪费混凝土。　　

2、基础放线，按甲方的尺寸找出十字中心点，并把十字点引到固定的地方，（注：小心保存十字中心点）。　　

3、按图纸尺寸挖槽，有专人边挖边测量宽度和深度，确保尺寸无误。　　

4、做防水处必须用木抹子抹平以防损坏防水材料。　　

5、其支承结构根据荷载及其上部钢板库型的特点，从工艺和使用的角度出发，当然以选用锥底库为宜一般采用的砌体(钢柱或钢筋砼柱)和钢筋砼筒壁等形式，然而从经济角度考虑，锥底库的应用则存在着一定的局限性。　　

6、水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。　　

7、水泥在9万吨钢板仓库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行最后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。　　

8、水泥在9万吨钢板仓内的完全出料问题，本设计采用我们的几项**技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在99.9%以上，5—20万吨的钢板库在99.99%以上

我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，9万吨钢板仓，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的一大难题，深受水泥界各级**、*及工程技术人员的关注与认可。

该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国一个3万吨大型钢板库由我公司设计建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了*四代多功能大型钢板库。*四代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的**。实践证明，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数>4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进行化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。

大型钢板库的发展已有100多年的历史。 较先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库--西德筒库起源于20世纪初，按其制作方式产生的时间划分

9万吨钢板仓具有 自重轻、对基础要求低、造价低、施工周期短、密闭性好、坚固耐用、使用范围广、管理方便等特性，其配套系统较完善。 机械化自动化程度高，能够较好地满足安全储粮和储粮工艺操作性能，适应粮仓发展的要求。 虽然其仓壁薄，温差大，受外界环境影响大，但合理的工艺设计，较完善的配套系统，安全有效的储粮管理措施，保证了钢板仓储粮的安全。 装配式钢板仓还具有整体刚度大 ，现场安装操作简单，成套的自动生产线可以成批量、标准化、大规模生产，其零部件标准化程度高、可以互换 ，可拆卸搬迁，部件拆卸更换方便 ，可扩容等特点。